自動化配料系統生產線故障預防及檢修方法

一、自動化設備常見故障類型

對于自動化設備的故障檢測，主要通過對設備參數和控制效果進行檢驗，同時這類設備還負責全自動配料生產線設備之間的對接。同時，多數使用軟件程序進行操控，因此在故障類型上有幾種不同的區分。一方面因為長時間高頻率的使用容易造成自動化設備本身的零件損耗而故障，另外一種情況則是因為操作不當或者誤調整參數造成的軟件系統故障。對于這兩種故障方式的維修基本上采用不同的策略應對，所以在方法上有具體的區分。一般而言，為控制設備恢復出廠狀態是最簡便的應對方式，但這種情況下進行操作會覆蓋已經存儲在系統內的數據信息，所以提前進行數據備份在處理軟件系統中是需要尤為注意的操作細節。另外，在內部硬件的檢查過程中應該充分檢測各部分的零配件性能是否符合正常狀態下的使用效果，檢測人員對設備的使用以及調校過程應該充分了解，并對規律性的運轉有足夠的認知，能夠在故障影響設備正常使用前發現并進行有效處理。當前使用的電氣控制設備因為在不同的環境和作業需求中進行應用，所以內部結構經常有一定的不同。而且在電子設備的使用過程中必然出現精準度方面的損耗并且存在漏電風險，因此在進行檢修維護前進行斷電操作是最必要的，從而保證工作人員的生命安全。還有部分特殊情況下電氣設備因為使用過程中的不規范操作造成損壞和故障情況，需要謹慎應對并處理。 

二、自動化控制設備故障預防與檢修方法       

2.1提高故障范圍檢查質量       

自動化生產線控制設備的技術檢測人員需要加強對電路設備技術方案的分析，從電力系統的結構出發，制定故障范圍的識別方案，保證故障處理技術的應用可以具備更高的針對性。要加強對電氣自動化技術設備原理的關注與考察，尤其要對故障的生成因素進行全面的原理分析，保證設備的故障范圍可以得到更加明確的識別判斷，并通過故障原因研究實現檢修技術的精準應用。電氣控制設備的故障預防舉措必須加強對電動機狀態的關注，尤其要對逆方向針及主題電路元件的狀態給予足夠重視，保證熔斷器等關鍵性部件的應用狀況可以得到有效的價值認定，保證故障解決方法的創新水平能夠得到有效改進。       

2.2 分級維護       

在對自動化生產線控制設備故障進行預防的時候，不同的設備需要使用的維護管理策略也不同，不同設備的設計原理不一樣，內部系統結構存在著很大的差異，對工作環境的要求各不相同，因此需要采取分級維護的管理辦法對所有的故障進行及時的處理。設備檢修人員一定要對設備的設計原理進行認真的分析，對設備的設計方案進行全面的了解，同時對設備的實際運行情況進行及時的掌控，積極采取有效措施，實現對設備故障問題的分級維護管理。檢修人員一定要對設備的濕度、溫度等運行環境進行詳細的了解，同時做好記錄，對今后設備故障的發現頻率進行有效的控制。由于檢修人員的專業素質存在著差異，因此管理人員需要依據設備故障的難易度來指派最佳的檢修人員完成設備分級管理檢修工作，使設備檢修工作的工作效率和工作質量得到明顯的提高。

2.3對不同階段進行維修管理       

在不同的階段中，電氣控制設備發生故障的幾率也是不一樣的，因此需要檢修人員對控制設備的不同階段進行合理的維修。在初期、消耗性電氣控制設備出現故障的概率遠遠大于間歇性電氣設備。因此在全自動化配料生產線初期運行時，檢修的人員就要針對不一樣的設備，不一樣的設計原理、系統機構、使用時間等對機器做一個全方位及多層面的分析。并且要把握設備的運行規律和特點，防止發生意外情況。自動化設備的運行到達一個比較穩定的狀態之后，相對應的檢修人員需要利用科學系統的理論知識指導操作人員合理使用，給設備提供一個良好的運行環境。通過這樣的方式，以此來減少設備發生故障的頻率。對于使用時間比較久的設備來說，檢修人員應當要注重一些細節部分，比如一些零件的使用時間、新舊程度等。最好將這些設備的零件做一份表格，根據更換時間進行填寫，以便定期檢查設備。對于設備的運行情況，我們需要進行實時監控，尤其是一些危險性設備，一定要保證操作人員在工作現場監測。       

2.4巧妙使用儀表       

在使用萬用表時，其中的電阻檔可以對電氣設備是否正常運行做出合理的判斷。檢修人員可以對電路、電動機、點磁線圈和接觸觸頭等方面進行仔細的核查。對于三相電壓進行檢測時，萬用表也是適用的。鉗形電流表、其他類型的電流表主要是對電動機的三相空載電流和負載電流平衡等進行檢查。兆歐表則主要是對電路、繞組等絕緣電阻來進行檢查。萬用表檢測速度快、準確性高，對自動化控制設備的故障診斷提供了有效的支撐依據。       

2.5設備的有效維護       

全自動配料系統生產線在長時間的運行過程中，由于相關零件的長時間運轉，相關機械部位勢必出現磨損等現象，尤其相關機械設備中需要潤滑的結構。另外保養過程中，企業的相關人員還應對機械設備的組成結構進行合理檢查，并在檢查過程中發現相關問題后，進行及時處理，以確保機械設備運行過程中的安全及穩定。另外，基于機械設備結構的不同，因此，對電氣控制設備進行維護保養的過程中，企業的維修人員最好將電氣控制設備結構劃分保養等級，并按照分化的保養等級機械保養，以提高維護保養過程中的質量及效率。    

2.6加強對設備預防管理的監控       

自動化配料生產線在運行的不同階段需要結合各種數據進行合理分析，如故障發生的位置、故障發生的頻率，等等，這些數據的整理分析對于進行階段性的設備預防管理有重要的參考價值。自動化控制設備雖然能夠對數據進行整理分析，但依舊需要加強對設備運行狀態的監控，以便在緊急風險問題發生時進行及時處理，確保設備的正常運行。不僅要在設備外部進行視頻監控設備的安裝，還要對內部傳感器裝置的溫度以及運轉速度等數據進行實時監控，提高監控數據的利用價值，這為設備故障發生時的檢修提供了重要的數據源參考。

結語       

通過對設備的自動化控制效果可以看出，在行業內對這類設備基本都具有相對完善的維護體系。然而從日常使用來說，應用頻率越高的設備在損壞的概率上也相對越高，需要對故障有預防意識的進行處理，加強對自動化設備的實際應用檢測，將科技水準的提升應用在設備的使用壽命提升以及綜合質量提升上，保障自動配料系統生產線的正常運轉，促進工業帶動社會綜合效益發展。