車間自動配料系統對塑料制品的影響分析

自動配料系統具有多種監控和保護功能，工作安全可靠。中央供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。眾所周知，自動配料系統可以解決很多供料問題，因此它對車間塑料制品生產的影響是不可估量的。

由于我國社會的不斷創新發展，各種方式不同的車間所需用料量也不一樣，而中央供料系統分析可以通過根據企業不同的車間，不同的供應材料來設計進行不同的優化安裝方案。

中央饋線系統可以降低大量的人工成本，因為它操作簡單，只有少數人可以控制整個工廠的工作，它還可以減少其他輔助設備，從而節省電力維護成本。

中央配料系統給料系統有獨立的集中粉塵回收系統，清洗更方便快捷，環保效果能滿足無塵操作的要求，還能降低噪音，能很好地降低工廠的污染水平，保持生產車間的清潔，樹立現代化工廠管理的形象。

集中配料系統采用微機集中自動控制，實現顆粒物料的24小時連續供料。多臺小型計算機分別控制每臺成型機的著色過程，計量準確，混合均勻，可靈活變換顏色，滿足多色多品種產品的要求?？筛鶕a的不同成型機，靈活更換物料供應。多重給料管道設計，可以主要物料要求的多樣化。